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采用高頻感應加熱機進行導軌淬火的幾點注意事項
2018-12-17 00:00:00 來源:高頻感應加熱設備 點擊:1806 喜歡:0
當我們采用高頻感應加熱機與淬火機床配套進行對導軌淬火時,需要注意以下幾點:a.機床移動速度的選擇 在其他工藝參數(shù)一定情況下,移動速度越慢,硬化層越深,但使生產(chǎn)效率降低。若移動速度太慢反而降低表面硬度,因此移動速度應控制在1.2~3mm/s范圍內(nèi)。b.淬火加熱溫度的選擇是關鍵。最適宜的淬火加熱溫度應是在奧氏體化溫度以上,磷共晶熔點957℃以下,一般以900~950℃的溫度范圍為宜。c.淬火介質(zhì):由于鑄鐵中有大量石墨存在,降低了熱傳導速度,同時還有Si、Mn元1 元素的作用,降低了臨界冷卻速度。故鑄鐵導軌高頻感應加熱表面淬火對淬火介質(zhì)的冷卻能力要求不很高。一般采用自來水噴水冷卻,水壓為0.I~0.15MPa。CA6140車床床身導軌(全長1600mm)。
高頻感應加熱機進行工件的表面淬火工藝①高頻感應加熱表面淬火工件名稱 CA6140車床床身導軌高頻淬火感應器結(jié)構,使用材料為HT300。②高頻感應加熱表面淬火熱處理技術條件,中頻淬火電參數(shù):一次電壓,520V;進線電流,150A;一次側(cè)線圈匝數(shù),12匝;二次側(cè)線圈匝數(shù),120kW;功率因數(shù),90%。③高頻感應加熱表面淬火熱處理工藝規(guī)范:a.感應器和導軌面間的間隙 1.5~2mm。b.移動速度 4mm/soc.淬火溫度 900℃。d.淬火介質(zhì) 水。e.冷卻方式 連續(xù)噴射。
④中頻感應加熱表面淬火熱處理工藝解析a.硬度 經(jīng)高頻淬火后硬度達45~55HRC.b.硬化層深度 2mm。c.顯微組織 硬化層為隱晶及細針狀馬氏體十石墨十少量磷共晶,無明顯過渡層。d.彎曲變形 中間下凹≤0.5mm。