波形結(jié)構(gòu)作為彈性元件，大約已有一百余年的歷史，它主要用于液壓、氣壓敏感元件及熱膨脹緩沖部件，在鍋爐生產(chǎn)中用于制作波形爐膽。

波形爐膽是燃油鍋爐的重要部件，該部件直接受到高溫火焰的輻射和高溫煙氣的沖刷。利用波形爐膽的軸向伸縮變形，可減輕鍋殼、管板和爐膽本身產(chǎn)生的熱應(yīng)力，更為重要的是減輕爐膽伸長在爐膽與管板連接處所造成的應(yīng)力集中。

主要用于燃油鍋爐、燃氣鍋爐、真空加熱爐

目前國內(nèi)鍋爐制造廠對波形爐膽的制造工藝，根據(jù)各廠的設(shè)備情況和工藝技術(shù)水平，分別采用：

1.在壓力機上熱壓成形工藝

2.在車床上熱旋壓成形工藝

3.在三輥式專用機床卷制成形工藝

4.在專業(yè)設(shè)備上冷壓成形工藝

1. 圓筒體的卷制

按爐膽設(shè)計要求的最大直徑卷制筒體，然后焊接、校圓。

2. 旋壓成形

在初步合格的圓筒體裝在旋壓機上，由電動機經(jīng)減速箱帶動卡盤及圓筒體緩慢旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的同時，用柴油火焰把要加工的部位加熱到600℃以上時，開啟壓縮空氣把符合波形爐膽波浪形狀的滾動擠壓凸模向圓筒體擠壓。邊旋轉(zhuǎn)，先擠壓，直到達到波浪形狀的要求為止

3. 退火消除應(yīng)力

波形爐膽在焊接和旋壓過程中，產(chǎn)生了較大的殘余應(yīng)力，必須消除才能與前管板和后煙室組焊。消除殘余應(yīng)力的方法主要是去應(yīng)力退火。

成形工藝包括：前期準備、卷筒、焊接、熱處理、冷成形。

波形爐膽采用旋壓成形工藝，焊縫質(zhì)量高，圓筒體尺寸標準，波浪形狀易于控制。大多數(shù)鍋爐廠均采用此方法。旋壓設(shè)備都是自制的工裝設(shè)備，沒有標準化，各種操作仍采取手工的方式
設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域 ：
1、透熱成型
 A、各類軸承、軸、圓棒料、標準件、緊固件、機械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱鐓、熱軋、淬火、透熱、退火、回火等。 
B、金屬材料加熱退火。如：鋼管拉伸、彎管、砸頭；鐵絲、鋼絲加熱制釘；不銹鋼制品退火、漲型。
 2、熱處理 各類五金工具、電動、液壓、氣動元件、汽、摩配等機械金屬部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火。如：錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、大型機床導(dǎo)軌、球墨鑄鐵的淬火。
 3、釬焊各類硬質(zhì)合金刀頭、車刀、銑刀、 刨刀、鉸刀、金剛石鋸片、鋸齒的焊接；磨具、鉆具、刃具的焊接；黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復(fù)合焊接。
 4、金屬熔煉:熔煉金、銀、銅等。 
5、其它加熱領(lǐng)域 鋁塑管、電纜、電線的加熱覆膜；食品、飲料、制藥行業(yè)使用的鋁箔封口。
 高頻加熱爐，感應(yīng)加熱，高頻淬火設(shè)備，超音頻焊接，熱處理設(shè)備，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，全固態(tài)感應(yīng)加熱設(shè)備產(chǎn)品特點： 
1、體積小、重量輕、安裝簡單，操作十分方便；
2，效率高、節(jié)電十分明顯，比傳統(tǒng)高頻設(shè)備節(jié)電60%、比可控硅中頻節(jié)電20%； 
3、安全可靠，無萬伏高壓，對操作人員十分安全； 
4、幾乎沒有氧化層，沒有廢氣產(chǎn)生，沒有廢水產(chǎn)生。 
5、頻帶寬，可滿足不同工件的鍛前加熱、熱處理、釬焊等； 
6、獨特的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，確保設(shè)備24小時連續(xù)工作。 
7、品種齊全，具有高頻、超高頻等系列，功率（KW）有16、36、50、80、120，160,260.等系列。