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感應(yīng)加熱的基礎(chǔ)
2018-09-03 00:00:00 來(lái)源:感應(yīng)加熱的基礎(chǔ) 點(diǎn)擊:1776 喜歡:0
感應(yīng)加熱的特點(diǎn)
感應(yīng)加熱沒(méi)有誕生前,火焰爐是鍛壓工業(yè)加熱的惟一選擇。其實(shí),如果單純從經(jīng)濟(jì)性來(lái)說(shuō),火焰爐要優(yōu)于任何電加熱包括感應(yīng)加熱設(shè)備。這是因?yàn)?,從電的發(fā)生到坯料被感應(yīng)加熱,要經(jīng)過(guò)多次的能量轉(zhuǎn)換,而每次轉(zhuǎn)換都伴隨著損耗。以火力發(fā)電為例,從燃料燃燒獲得的熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能和電能會(huì)損耗一部分能量;電能從發(fā)電廠出來(lái)到達(dá)感應(yīng)加熱設(shè)備的途中,一部分電能也在升、降壓變壓器、高、低壓傳輸線中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏牡?;剩下的電能?a href="http://hanshingroup.com.cn" target="_blank">感應(yīng)加熱設(shè)備中轉(zhuǎn)變成磁場(chǎng)能,磁場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為熱能使坯料加熱,又帶來(lái)新的損耗(見(jiàn)圖1)。
圖1鋼坯料感應(yīng)加熱能量分配圖
①發(fā)電廠輸出功率;②輸配電損失;③變頻器損失;④電容器損失;⑤感應(yīng)器線圈的損失功率△P1;⑥通過(guò)感應(yīng)器隔熱層的熱損失功率△PT;⑦’坯料加熱的平均有效功率PT
但是,在鍛壓工業(yè)中,坯料的加熱采用感應(yīng)加熱相對(duì)于火焰爐加熱具有以下兩個(gè)特點(diǎn)。
1、高的單位功率和短的透熱時(shí)間
感應(yīng)加熱具有高達(dá)500-1000kW/m2的單位功率(由于坯料中可建立起高的磁通密度和一定量的有效加熱層深)和短的透熱時(shí)間(由于熱發(fā)自坯料自身)。這一特點(diǎn)給鍛造坯料的加熱帶來(lái)的好處是:
(1)加熱速度快,即使在空氣中加熱,坯料表面的氧化、脫碳也非常少。鍛后的零件有合理的流線分布,它可以使坯料獲得較高的疲勞性能。用火焰爐加熱,其氧化皮量為3%-4%,而感應(yīng)加熱可控制在0.05%-0.5%;感應(yīng)加熱在加熱區(qū)沒(méi)有燃料生成物,因而可以獲得比較潔凈的坯料,這對(duì)坯料高品質(zhì)制造是一個(gè)非常有益的因素。
(2)短的加熱時(shí)間有利于局部加熱。加熱區(qū)溫度可以迅速建立,溫度過(guò)渡區(qū)比較窄,既減少了電能的損耗,又利于有些局部加熱工件的鍛壓成形。
(3)節(jié)能、節(jié)材。
(4)短的加熱時(shí)間,使感應(yīng)加熱便于提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本。
(5) 加熱速度快,時(shí)間短,所獲得的奧氏體晶粒細(xì)。感應(yīng)加熱的工件具有非常好的金相組織。
(6)設(shè)備啟動(dòng)快?;鹧鏍t中有許多耐火材料,啟動(dòng)時(shí)吸收大量熱能,即裝置的熱損大。不工作時(shí),也必須
維持一定的溫度。
(7)加熱速度快,氧化皮生成極少,使模具壽命延長(zhǎng)(有資料表明,僅由于感應(yīng)加熱氧化皮減少一項(xiàng),可以使模具壽命提高30%)。
2、可重現(xiàn)性
感應(yīng)加熱具有可重現(xiàn)性,即對(duì)給定的坯料規(guī)格、材質(zhì)、始鍛溫度和節(jié)拍,感應(yīng)加熱所需功率基本恒定。因此,可以用節(jié)拍來(lái)確定精確的加熱溫度,工藝重復(fù)性好,產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。該特點(diǎn)給鍛造坯料的加熱帶來(lái)的好處是:
(1)由于設(shè)備緊湊,功率可調(diào),感應(yīng)加熱設(shè)備可以同鍛壓設(shè)備組成生產(chǎn)線,做到同步生產(chǎn)。
(2)采用感應(yīng)加熱方式在特定的功率、節(jié)拍條件下可以有效地防止坯料加熱溫度不夠或過(guò)燒,從根本上保證鍛件質(zhì)量。
(3) 便于同計(jì)算機(jī)、測(cè)溫裝置(如紅外測(cè)溫儀)、PID控溫裝置及半導(dǎo)體變頻器( 如SCR、IGBT、MOSFET變頻器)等組成一個(gè)閉環(huán)的溫度控制系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)
溫度的精確控制及自動(dòng)化,確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
(7)便于鍛壓工廠實(shí)行現(xiàn)代管理體系。
上述特點(diǎn)以及由此帶來(lái)的環(huán)境和勞動(dòng)條件極大改善、人力節(jié)省和生產(chǎn)占地減少等,使感應(yīng)加熱完全符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的3S標(biāo)準(zhǔn)(SURE可靠、SAFE安全、SAVING節(jié)約)及3C標(biāo)準(zhǔn)(COOL低溫、CLEAN清潔、CALM安靜)。完全有理由這樣說(shuō):感應(yīng)加熱是當(dāng)今坯料鍛造加熱的最理想的手段,特別是對(duì)品種相對(duì)單一、批量特別大的坯料。
感應(yīng)加熱的基本原理
感應(yīng)加熱基于兩個(gè)基本物理現(xiàn)象:法拉第電磁感應(yīng)和焦耳效應(yīng)(見(jiàn)圖2)。
當(dāng)線圈中通過(guò)交變電流I1,則線圈周圍空間建立起交變磁場(chǎng)。處于該交變磁場(chǎng)中的金屬坯料內(nèi)產(chǎn)生出感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)E。法拉第電磁感應(yīng)定律確定:
式(1)中的負(fù)號(hào)表示感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的方向與磁通量變化率的方向相反。
對(duì)于φ=φmsinωt,角頻率ω=2πf,則感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的有效值為:
將坯料視為只有一匝的閉合回路。當(dāng)感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)產(chǎn)生時(shí),該回路中產(chǎn)生交變的自成環(huán)路的環(huán)流——渦流I2。感應(yīng)加熱就是利用渦流產(chǎn)生的熱能加熱金屬坯料。
焦耳效應(yīng)可用下式表述:
感應(yīng)加熱的電磁效應(yīng)
(1)趨膚效應(yīng)
線圈導(dǎo)體中的交變電流和金屬坯料內(nèi)的渦流在其橫截面上的電流密度不均勻分布,最大電流密度出現(xiàn)在該橫截面的表層,并以指數(shù)函數(shù)的規(guī)律向心部衰減,這種現(xiàn)象稱之為趨膚效應(yīng)。
趨膚效應(yīng)產(chǎn)生的原因:當(dāng)在金屬坯料兩端施以交流電壓U時(shí),則金屬坯料內(nèi)建立起交變電場(chǎng)。由于電磁感應(yīng),坯料中電流所形成的交變磁場(chǎng)又產(chǎn)生一個(gè)方向相反
圓環(huán)效應(yīng)對(duì)圓柱體坯料外表面加熱時(shí)起有利作用。這也是為什么坯料在螺線管感應(yīng)器內(nèi)加熱不必加導(dǎo)磁體的原因。而對(duì)于內(nèi)孔加熱或平面加熱,圓環(huán)效應(yīng)對(duì)加熱是不利的,這時(shí)可利用導(dǎo)磁體改變磁力線狀態(tài),把電流由內(nèi)側(cè)驅(qū)趕到外側(cè)。
(4)端部效應(yīng)
分為坯料的端部效應(yīng)和感應(yīng)線圈的端部效應(yīng)。趨膚效應(yīng)描述了金屬坯料橫截面上的磁場(chǎng)分布,而端部效應(yīng)卻顯示了坯料和感應(yīng)線圈端部的磁場(chǎng)分布。它將影響沿坯料軸向的功率分布及坯料加熱溫度的分布情況。對(duì)于縱向磁場(chǎng)中的非磁性坯料,坯料的端部效應(yīng)使坯料端部吸收的功率增加;對(duì)于磁性坯料,端部效應(yīng)使其吸收的功率增加還是降低,取決于坯料的半徑、材料特性、頻率和磁場(chǎng)強(qiáng)度。感應(yīng)加熱是上述四種效應(yīng)的綜合應(yīng)用,感應(yīng)器線圈系統(tǒng)的作用表現(xiàn)為圓環(huán)效應(yīng),坯料系統(tǒng)的作用表現(xiàn)為趨膚效應(yīng),兩者之間是鄰近效應(yīng)和端部效應(yīng)。