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感應(yīng)淬火與滲碳淬火的競(jìng)爭(zhēng)
2018-11-30 00:00:00 來(lái)源:高頻感應(yīng)加熱設(shè)備 點(diǎn)擊:1664 喜歡:0
感應(yīng)淬火與滲碳淬火同屬表面硬化工藝,早在20世紀(jì)50年代,前蘇聯(lián)學(xué)者即指出“感應(yīng)淬火的成本為滲碳淬火的1/3,其后又提出:高頻電流淬火工藝具有加熱時(shí)間短、零件氧化皮少、變形小、工作環(huán)境潔凈、可以在線生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)?!?/span>
然而,時(shí)至今日,滲碳淬火工藝在中小模數(shù)齒輪等領(lǐng)域,仍廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)。其原由是滲碳零件表面碳濃度高,耐磨性更優(yōu)、工夾具簡(jiǎn)單和中、小零件批量裝爐方便等多種因素。感應(yīng)淬火需要專用的感應(yīng)器,工裝、管理費(fèi)用等相對(duì)高些,德國(guó)通用電氣公司一研究所曾對(duì)連桿大頭內(nèi)孔滲碳與感應(yīng)淬火的單件總成本作精細(xì)的對(duì)比,滲碳件材料加39道工序的加工費(fèi)為14.73分,而感應(yīng)淬火件28道工序相對(duì)費(fèi)用為12.73分。單件成本相差2分。
感應(yīng)淬火對(duì)復(fù)雜形狀的工件仿輪廓淬火具有難度,小內(nèi)孔、不通孔的底面、卡盤爪的階梯面、活塞的溝槽、曲面件等部位,不如滲碳工藝簡(jiǎn)便,因此,在選擇表面硬化工藝時(shí),應(yīng)從工裝、材料、工序數(shù)、產(chǎn)品壽命等作具體分析再確定,不能僅從節(jié)能一點(diǎn)來(lái)選取。
滲碳與感應(yīng)淬火在工藝與裝備研發(fā)上,近年來(lái)均有很大的進(jìn)展。感應(yīng)淬火工藝具有優(yōu)勢(shì)的項(xiàng)目可列舉如下:
1.深層滲碳方面
齒輪的滲碳層深與其模數(shù)有關(guān),常選用的層深為(0.15~0.20)m。對(duì)中、小模數(shù)齒輪,此值在0.2~1.0mm,一般滲碳工藝即可達(dá)到,但對(duì)大模數(shù)齒輪,如m=80的齒輪(見(jiàn)圖1)和m=63齒條等,其層深要求?!?mm,如采用滲碳,則必須深層滲碳,僅滲碳周期即不低于100h,更不論齒條長(zhǎng)度幾十米對(duì)設(shè)備裝爐的要求了,而感應(yīng)淬火是單齒掃描淬火,從電源容量與升降機(jī)構(gòu)方面考慮,要簡(jiǎn)單得多。
圖1 m=80齒輪單齒掃描淬火(俄感應(yīng)加熱期刊)
國(guó)外另一實(shí)例是冶金設(shè)備的內(nèi)孔,用感應(yīng)淬火代深層滲碳,見(jiàn)圖2。
圖2 冶金設(shè)備部件感應(yīng)淬火
1.工件 2.淬硬層 3.感應(yīng)器 4.導(dǎo)磁體 5.線圈引入 6.噴液器(美國(guó)FLUXTROL公司)
2.畸變小方面
滲碳齒輪由于是整體加熱,時(shí)間長(zhǎng)、溫度高,所以淬火后畸變大,有些齒輪則需壓模淬火才解決問(wèn)題,因此,它的周期長(zhǎng)、耗電大、成本高,感應(yīng)淬火相對(duì)有利,國(guó)內(nèi)已有企業(yè)成功地將滲碳內(nèi)齒圈改為感應(yīng)淬火用于生產(chǎn)的實(shí)例。但迄今也還有料漿泵缸套等零件仍采用滲碳淬火(滲層2.75~3.0mm)。
3.大零件、長(zhǎng)零件感應(yīng)淬火得天獨(dú)厚
當(dāng)今風(fēng)電發(fā)展迅猛,風(fēng)電機(jī)的迥轉(zhuǎn)支承需要在滾道進(jìn)行淬火,感應(yīng)淬火無(wú)疑是最佳工藝,機(jī)床導(dǎo)軌面、石油管、鐵道鋼軌等的熱處理,均已證明感應(yīng)淬火具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。
4.低淬透性鋼感應(yīng)淬火代滲碳齒輪淬火
前蘇聯(lián)發(fā)明的低淬透性鋼感應(yīng)淬火,早在該國(guó)載貨車上及軸承等方面應(yīng)用,它從限制鋼材淬透性方面使齒輪得到仿齒形淬硬層及規(guī)定硬度的心部,現(xiàn)在低淬鋼的品種還在增加,除58鋼以外,又?jǐn)U大到60ПП、80ПП等牌號(hào),具有較大經(jīng)濟(jì)效益。
俄羅斯的卡瑪斯汽車廠從2005年起,低淬鋼批量生產(chǎn)有:58鋼(ГО C T1050-88)即54ПП、60ПП鋼,其化學(xué)成分:wC=0.5%~0.65%,wMn=0.l%~0. 3%,wSi=0.l%~0. 3%,wCr、wNi、wCu<0. 25%,低淬鋼經(jīng)整體加熱淬火后,其奧氏體晶粒細(xì)?。?/span>I0~1 2級(jí))具有良好的綜合力學(xué)性能。該廠經(jīng)驗(yàn),當(dāng)鋼的Mn、Si、Cr、Cu分別超過(guò)0、2%,總和達(dá)到0. 5%時(shí),不同爐號(hào)的理想臨界直徑D偏差會(huì)達(dá)到10~15mm(ГOCT技術(shù)條件為10~14mm)。俄羅斯丘索夫冶金廠(ЧУСOВCКOй M E T A JI JIУPГИЧЕСКИЙ ЗАВОД)生產(chǎn)的第二代低淬鋼,其淬透性范圍更窄、更穩(wěn)定。D臨界為8~10mm、10~12mm、12~14mm。感應(yīng)加熱條件下,晶粒度可達(dá)到11~12級(jí),爐子加熱條件下,晶粒度為10~11級(jí),它的淬透性對(duì)加熱溫度的敏感性更低。
在煉鋼廠里,低淬鋼的成本比45鋼(ГОСТ1050-88)低5%~10%。該廠對(duì)第二代低淬鋼獲得的成果是:中后橋齒輪共有5種齒輪,后橋圓柱齒輪副和錐齒輪副(含主從動(dòng)齒輪以及中橋的主動(dòng)齒輪)采用60ПП與80 ПП鋼替代批量生產(chǎn)的滲碳合金鋼20ХГHTMA鋼。齒圈及主、從動(dòng)圓柱齒輪,用2. 4kHz中頻電源進(jìn)行整體加熱,用高壓泵6HДB進(jìn)行噴冷,其余三種齒輪出于經(jīng)濟(jì)上的考慮,在箱式爐中加熱而在噴淬裝置上冷卻。附表為60ПП、80ПП鋼制齒輪淬火后的硬度、層深及顯微組織。
60ПП、80ПП鋼制齒輪淬火后的硬度、層深及顯微組織
鋼號(hào) | 淬火溫度/℃ | 淬硬層深/mm | 硬度HRC | 顯微組織 | ||
表面 | 心部 | 淬硬層 | 心部 | |||
60ПП | 810~850(感應(yīng)加熱) | 2.1~2.3 | 57~59 | 30~40 | 細(xì)針M1~3級(jí) | T+C |
80ПП | 810~850(爐子加熱) | 2.1~2.3 | 60~61 | 35~42 | 細(xì)針M2~4級(jí) | T+C |
此外,該廠還用低淬鋼進(jìn)行了球頭銷(60ПП、80ПП),活塞銷(80ПП)及主銷(60ПП)進(jìn)行試驗(yàn),其相關(guān)硬度、層深、顯微組織數(shù)據(jù)與附表基本一致。該廠另外進(jìn)行研發(fā)的是簡(jiǎn)型車彈簧鋼板,采用新工藝后,零件重可減少30%,壽命將延長(zhǎng)1.5倍,而成本降低20%以上。工程機(jī)械零件銷套,內(nèi)外表面均需淬硬,如采用低淬鋼,應(yīng)有很好前景與效益。
5.SDF同步雙頻齒輪淬火
它對(duì)不同模數(shù)齒輪通過(guò)中、高兩種頻率的選配,能得到仿齒廓的淬硬層分布,由于功率密度大,加熱時(shí)間短(以十分之一秒計(jì)),因此設(shè)備投資高,而這種齒輪與滲碳齒輪的性能對(duì)比數(shù)據(jù),還未見(jiàn)報(bào)道,因此,在國(guó)內(nèi)正處于等待推廣階段。
6.汽車、工程機(jī)械方面
最典型的零件是凸輪軸從滲碳改為感應(yīng)淬火,CVJ鐘形殼等件在材料碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高后,現(xiàn)在均已采用感應(yīng)淬火。
滲碳與感應(yīng)淬火在表層硬化領(lǐng)域中,各具自身的優(yōu)勢(shì),采用何種工藝更優(yōu),應(yīng)作具體分析確定。感應(yīng)淬火在深層硬化、零件畸變、特大、特長(zhǎng)零件表層硬化等方面,在裝備、生產(chǎn)周期及加工成本上具有更大優(yōu)勢(shì)。
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