感應加熱淬火硬化層深度不合格

2019-03-20 00:00:00    來源：感應加熱設備    點擊：1636    喜歡：0

感應加熱淬火硬化層深度不合格

1，硬化層深度過深或過淺

原因：

1）頻率選擇不合理。頻率越高加熱深度越淺，硬化層深度越淺，反之硬化層過深。

2）加熱單位功率選擇不合適。單位功率過高，加熱速度快，表面熱量向里傳遞時間少，也會引起加熱深度淺，造成硬化層淺，反之硬化層過深。

3）感應器與工件間隙過小。根據(jù)感應加熱的“集膚效應”原理，感應器與工件間隙越小，渦流越集中于表面，加熱層越淺，反之越深。

4）加熱時間過短。熱量傳遞不足，加熱深度下降可能引起硬化層過淺。

預防措施：為了防止感應加熱淬火時產生硬化層過淺或過深的缺陷現(xiàn)象，應從合理選擇頻率，單位功率。加熱時間及改進感應器設計調整間隙等四個方面進行改進。

2，硬化層深度不均勻

1）同時加熱淬火時，工件位置偏心

2）感應器噴水孔不均勻

3）淬火機床不同心

4）預防措施：解決感應加熱淬火硬度不均現(xiàn)象，應采取改善感應器噴水孔分布使其均勻分布；調整定位裝置，防止工件偏心；調整淬火機床上下頂針使其對中等措施。

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